首要，當作業任務完結后，咱們需求先將設備關停。不過，在關停的時分，是有次序要求的。咱們需求按照要求依次封閉冷軋機，從高壓體系開始，接下來是低壓體系、排油煙體系、軋制油體系以及直流傳動等。在這個進程中，還需求留意的是，也需求中止過濾作業。
咱們知道，在運用冷軋機軋制金屬的時分，因為在加工的進程中會存在很大的作用力，因此長時間的運用之后，可能會形成必定的變形。針對這個問題，咱們來看看專家是如何來答復的。
要答復這個問題，咱們還需求從其的結構和設計方面來考慮。為了保證冷軋機的運用性能，咱們在進行設計的時分，需求充沛考慮到這個問題，所以這就涉及到其的剛性系數。
為了保證其的剛性系數契合運用要求，咱們還需求對冷軋機在作業時的主要特點來進行剖析。考慮到支承軋輥的重要作用，咱們了解到軋輥軸承在作業期間，所受到的作業負荷比較大并且會不停地產生改變，所以要求軸承的摩擦系數必須滿足小，同時具有滿足的強度和剛度。所以，應當選用適合的軋輥軸承。
除了以上的作業之外，在將冷軋機等關停之后，咱們還需求對作業環境進行清理，將殘存物料放置在規則的位置，這也是為下一次的生產作業做好了預備。
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