分析出產速度變慢的原因，我們以為，一個方面，可能是受資料的影響。這是因為軋制資料和冷軋機的作業輥之間，在作業時會發生一定程度的沖突，沖突力會影響到出產的速度。除此之外，假如是這個原因的話，設備上面所需要的光滑油的油量也會增加，從而還會引起光滑方法有所改動。
第二個方面，可能是軋機自身的問題。關于這個問題的話，通常狀況下，很可能是因為其的軸承內部呈現了很多的輥頸，這種狀況很簡單導致軋輥呈現移動問題。支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承作業負荷重而變化大，因此要求軸承沖突系數小，具有滿足的強度和剛度，并且要便于更換軋輥。
我們應當知道，關于不同的設備，應當選用相應的軋輥軸承。通常狀況下，滾動軸承的剛性大，沖突系數較小，缺陷是可承受的壓力較低，并且外形尺寸比較大，常見于板帶軋機作業輥。
第三個方面，軋機運用過程中，冷卻水往往是引起絲杠螺母生銹，增加其沖突力的罪魁禍首。也正是因為這個原因，才會造成絲杠螺母的運用時間大大減少。為了為了保證絲杠螺母反向傳動精度和絲杠螺母的剛度，就必須改進設備的光滑與冷卻狀況， 此外，還應當給絲杠螺母配備防塵罩，既能夠防水又可以透氣。
或者是通過恰當改進絲杠螺母的材質來減少其生銹的概率，這樣，就可以在軋機的運用過程中，進步耐磨性能的一起，又增加了運用時間。
手機版